(1) חריר. חרירים הם הפגם העיקרי של רדיד אלומיניום. בחומר הגלם, על הגליל, בשמן הגלגול, ואפילו האבק באוויר מגיע לכ-6μm ונכנס למרווח הגלגול, זה יגרום לחורים. לכן, זה בלתי אפשרי שלרדיד אלומיניום 6μm לא יהיו חורים חרירים. ניתן להעריך רק לפי כמה וגודלו. בשל שיפור תנאי גלגול רדיד אלומיניום, במיוחד סינון יעיל של אבק ושמן גלגול והגדרת מערכת נוחה להחלפת גלילים, מספר החורים ברדיד אלומיניום תלוי יותר ויותר באיכות המתכתית של חומרי הגלם ובפגמי העיבוד. , כי חרירים הם לעתים קרובות קשה למצוא את הקשר המקביל עם הפגם המקורי כאשר הפגם של חומר הגלם נופל. נהוג להאמין שחורים קשורים בעיקר לתכולת גז, תכלילים, תרכובות והפרדת הרכב. טיהור יעיל של נוזלי אלומיניום, סינון ועידון גרגירים יכולים לעזור להפחית חורים. כמובן ששימוש בסגסוגת ובאמצעים אחרים לשיפור מאפייני ההתקשות של החומר מסייעים גם הם לצמצום חרירים. החורים של רדיד אלומיניום בגודל 6 מיקרומטר מגולגל מחומרים מגולגלים חמים באיכות גבוהה יכולים להיות פחות מ-100/㎡. כאשר חומרי היציקה והגלגול מטוהרים היטב, החורים של רדיד אלומיניום בגודל 6μm נמצאים מתחת ל-200/㎡. בתהליך גלגול רדיד אלומיניום, ישנם גורמים רבים אחרים הגורמים לחורים, אפילו קטסטרופליים, ואלפי חרירים למ"ר אינם נדירים. סינון יעיל של שמן גלגול, החלפת גלילים לטווח קצר ואמצעים חסיני אבק הם כל התנאים הדרושים לצמצום החורים בנייר אלומיניום, ושימוש בכוח גלגול גדול וגלגול מתח קטן יסייע גם הוא לצמצם חרירים.
(2) סימן גליל, עין גלגול, ברק לא אחיד. זה בעיקר פגם ברדיד האלומיניום שנגרם מהגליל, שמתחלק לשלושה סוגים: נקודה, קו ומשטח. התכונה הבולטת ביותר מופיעה בשלושה מחזורים. הסיבות העיקריות לפגם זה הן: שחיקה לא נכונה של הגלילים; פגיעה בגלילים על ידי חפצים זרים: פגמים נכנסים המטביעים את הגלילים; עייפות גליל; פגיעה בין גלילים, החלקה וכו'. כל הגורמים העלולים לגרום נזק לפני השטח של הגליל עלולים לגרום לפגיעה בגלגול רדיד האלומיניום. מכיוון שגימור פני השטח של גליל רדיד אלומיניום גבוה מאוד, ברק קל לא אחיד ישפיע גם על מצב פני השטח שלו. ניקוי שוטף של הגלגול, שמירה על ניקיון הגלגול, הבטחת פעולתו הרגילה של מנקה הגלילים, החלפת גלילים קבועה וטחינה סבירה הם התנאים הבסיסיים להבטחת פני השטח האחידים של רדיד האלומיניום לאחר הגלגול.
(3) קמטים. עקב צורתה הקשה והרצינית של הצלחת, יווצרו קמטים כאשר רדיד האלומיניום מפותל או מתגלגל, ומהותו היא שהמתח אינו מספיק כדי לשטח את משטח נייר הכסף. עבור התקן עם מימד מתח של 20MPa, צורת משטח נייר הכסף לא תהיה גדולה מ-30I, וכאשר היא גדולה מ-30I, יש לקמט אותו. מכיוון שרדיד האלומיניום נושא לעתים קרובות יותר מתח מאשר העיבוד שלאחר מכן במהלך הגלגול, חלקם מראים רק צורה גרועה במהלך הגלגול, כולל שחיקה לא נכונה של גליל, צורת גליל לא נכונה, צורה נכנסת גרועה והתאמה לא נכונה של הצורה.
(4) כתמים בהירים, סימנים בהירים, כתמים בהירים. הכתמים הבהירים, הסימנים הבהירים והכתמים הבהירים על משטח הסליל הכפול הנגרמים משימוש לא נכון בשמן הסליל הכפול נובעים בעיקר מהחוזק הלא מספיק של סרט השמן הכפול, או מעיוות הגלגול הלא אחיד שנגרם מהגלגול הלא אחיד פני השטח, והמראה הוא עור קנבוס או חומר זר שנלחץ פנימה. זהו אמצעי יעיל לפתור פגמים כאלה כדי לבחור שמן כפול סביר, לשמור על ניקיון החומר הנכנס ועל משטח הגליל אחיד. יש כמובן גם צורך לשנות את כמות ההפחתה ולבחור פלטת אלומיניום טובה.
(5) הפרש עובי. זוהי תכונה של גלגול רדיד אלומיניום שקשה לשלוט בהבדלי העובי. הפרש עובי של 3 אחוז אולי לא קשה בייצור יריעות, אבל הוא מאוד קשה בייצור רדיד אלומיניום. הסיבה היא שהעובי דק, ותנאי עקבות אחרים יכולים להשפיע עליו, כמו טמפרטורה, סרט שמן, ריכוז שמן וגז וכו'. גליל של רדיד אלומיניום יכול להתגלגל עד מאות אלפי מטרים, ולגלגל גליל. הזמן הוא בערך 10 שעות. עם הארכת הזמן, קל ליצור את הפרש העובי, והדרך היחידה להתאים את העובי היא מהירות המתח. גורמים אלה כולם גורמים לקושי בשליטה בעובי של גלגול רדיד אלומיניום. לכן, כדי לשלוט באמת בהפרש העובי בתוך 3 אחוזים, נדרשים תנאים רבים כדי להבטיח שזה די קשה.
(6) כתמי שמן. זיהום שמן מתייחס לעודף השמן על פני רדיד האלומיניום לאחר הגלגול, כלומר, שמן מלבד סרט השמן המתגלגל. שמנים אלו נזרקים, ניתזים ומטפטפים לעתים קרובות על משטח נייר הכסף מצוואר הגלגול או היציאה של בית הגלגול, והם מלוכלכים ובעלי הרכבים מורכבים. כתם השמן על פני השטח של נייר אלומיניום מזיק יותר מזה של חומרים מגולגלים אחרים. ראשית, מכיוון שרוב מוצרי נייר האלומיניום משמשים כחומרי קישוט או אריזה, עליהם להיות בעלי משטח נקי; זאת ועוד, בגלל כמות השמן הגדולה נוצרות שם יותר מדי שאריות שמשפיעות על השימוש. מספר פגמי השמן הוא אינדיקטור חשוב מאוד להערכת איכות רדיד האלומיניום.
(7) כתמי מים. כתמי מים מתייחסים לכתמים הלבנים הנוצרים על ידי טיפות מים על משטח נייר הכסף לפני הגלגול, אשר ישפיעו על מצב פני השטח של משטח נייר הכסף כאשר הוא מתון, ויגרום לשבירת רצועות כאשר הוא חמור. כתמי מים נוצרים עקב טיפות מים בשמן או טיפות מים הנופלות על פני נייר הכסף בבית הגלגול. שליטה על הלחות ומקורות המים בשמן היא האמצעי היחיד למנוע כתמי מים.
(8) סימני רטט. סימני רטט מתייחסים לגלים רוחביים תקופתיים על פני השטח של רדיד אלומיניום. ישנן שתי סיבות לסימני רטט: האחת נובעת משחיקת גליל, והמחזור הוא בערך 10 ~ 20 מ"מ; השני נובע מרטט בלתי רציף של סרט השמן במהלך הגלגול, המתרחש לעתים קרובות בטווח מהירות עם מחזור של 5 ~ 10 מ"מ. הסיבה העיקרית לסימני רטט היא החוזק הלא מספיק של סרט השמן, שבדרך כלל ניתן לבטלו על ידי שיפור מצב הסיכה.
(9) קו מתח. כאשר העובי הוא מתחת ל-0.015 מ"מ, נוצרים פסים מקבילים בכיוון האורך של רדיד האלומיניום, הידוע בכינויו קווי מתח. מרווח קווי המתח הוא כ-5~20 מ"מ, ככל שהמתח קטן יותר, קו המתח רחב יותר, והפסים ברורים יותר. כאשר המתח מגיע לערך מסוים, קו המתח קל מאוד או אפילו נעלם. ככל שהעובי קטן יותר, כך גדלה האפשרות לייצר קווי מתח, והאפשרות לייצר קווי מתח בגלגול כפול גדולה מזו שביריעות בודדות. הגברת המתח וחספוס הגלגול היא אמצעי יעיל להפחתת וביטול קו המתח, והמתח הגדול חייב להתבסס על צורה טובה.
(10) חיתוך. חיתוך הוא פגם מוזר של גלגול נייר כסף, והוא מתפצל ישר בכיוון האורך במהלך הגלגול, לעתים קרובות מלווה בחוטי מתכת. הסיבה השורשית לשיתוך היא הנחה בצד הכניסה, המתרחשת לעתים קרובות באמצע, בעיקר בגלל חומר רופף באמצע או גלילים גרועים. לא ניתן לגלגל חריצים חמורים, בעוד שחרכים קלים מפוצלים במהלך החריכה שלאחר מכן, מה שגורם לרוב לכמות גדולה של גרוטאות.
(11) נתיב אוויר. במהלך זמן הגלגול הופיע ריסוק בצורת רצועה, והקצה היה עקומה בצורת טיפה ברוחב מסוים. נתיב הנשימה הקל לא נמחץ, והוא נראה כרצועה לבנה עם חורים צפופים. נוכחותם של חורים צפופים בקצה הקדמי והאחורי של רדיד האלומיניום הכתוש היא האינדיקטור העיקרי לשיפוט של דרכי הנשימה ופגמים אחרים. תעלות אוויר מופקות מחומרי גלם, וחשוב מאוד לבחור חומרים בעלי תכולת גז נמוכה כחסרי אלומיניום.
(12) פגמים בסליל. פגמי סלילים מתייחסים בעיקר לסלילים רופפים או לרפיון פנימי ולאטימות חיצונית. סלילת סלילים קשיחים היא קשה בגלל המתח המוגבל שהרדיד יכול לעמוד בו. אידיאלי להשיג גליל מהודק מבפנים ורופף מבחוץ, ומתיחה מספקת היא התנאי ליצירת שיפוע מתח מסוים. לכן, איכות הפיתול תלויה בסופו של דבר בצורת הצלחת. הסליל הרופף הפנימי יהווה קצה רוחבי, ואילו הסליל הרופף יצור אליפסה, שתשפיע על העיבוד הבא.
למרות שישנם סוגים רבים של פגמי גלגול של נייר אלומיניום, הביטויים העיקריים הסופיים הם: חרירים, חורי גלגול, חריצים ומעברי אוויר המאופיינים בחורים; כתמי שמן, ברק לא אחיד, סימני רטט, קווי מתח, סימני מים המאופיינים בתנאי פני השטח כתמים, נקודות בהירות ונקודות בהירות; צורת צלחת, קמטים, הנחה וסלסול לקוי המשפיעים על העיבוד הבא; הבדלי עובי המאופיינים בגודל וכו'. בעצם הפגם הייחודי של רדיד אלומיניום הוא רק סוג אחד של חריר, ויש גם מספר יריעות פגומות אחרות, אך חומרת הביצועים שונה או שהדרישות שונות.