בייצור נייר כסף כפול מתחלק הגלגול של רדיד אלומיניום לשלושה תהליכים: גלגול גס, גלגול ביניים וגימור גלגול. מנקודת המבט של התהליך, ניתן לחלק אותו באופן גס מעובי מוצא הגלגול. השיטה הכללית היא שעובי היציאה גדול מ-או שווה ל-{{0}}.05 מ"מ זה גלגול גס, עובי היציאה הוא בין 0.013 ל-0.05 הוא גלגול בינוני, והמוצר המוגמר הבודד והמוצר המגולגל הכפול עם עובי היציאה של פחות מ-0.013 מ"מ מסיימים לגלגל. מאפייני הגלגול של גלגול גס דומים לאלו של יריעות ורצועות אלומיניום. בקרת העובי תלויה בעיקר בכוח הגלגול ובמתח הפוסט. קצב הגלגול הגס קטן מאוד, ומאפייני הגלגול שלו שונים לחלוטין מגלגול יריעות ורצועות אלומיניום. יש לו את היתרונות של גלגול רדיד אלומיניום. המיוחדות, המאפיינים שלה הם בעיקר בהיבטים הבאים:
(1) גלגול של יריעות ורצועות אלומיניום. דילול רצועת האלומיניום תלוי בעיקר בכוח הגלגול, ולכן שיטת הבקרה האוטומטית של עובי הצלחת היא שיטת הבקרה עם פער גלגול קבוע כגוף הראשי של AGC. גם אם כוח הגלגול משתנה, ניתן להתאים את מרווח הגלגול בכל עת כדי לשמור על פער הגלגול בערך מסוים. ניתן לקבל עובי גיליון ורצועה עקביים. בעוד שרדיד האלומיניום מגולגל לגימור האמצעי, עקב העובי הדק במיוחד של רדיד האלומיניום, כוח הגלגול מוגבר במהלך הגלגול, כך שהעיוות האלסטי של הגליל קל יותר מאשר העיוות הפלסטי של החומר המגולגל, והרידוד האלסטי של הגליל לא יכול להיות מוזנח שגלגול הקפיץ והשיטוח של הגליל קובעים שכוח הגלגול כבר לא יכול לשחק את אותו תפקיד כמו גלגול הסדין. הסתמכו בעיקר על המתח המותאם ומהירות הגלגול.
(2) מתגלגל. לרדיד אלומיניום דק במיוחד בעובי של פחות מ-0.012 מ"מ (העובי קשור לקוטר גליל העבודה), בשל הרידוד האלסטי של הגליל, הוא מאוד קשה להשתמש בשיטת גלגול יחיד, ולכן נעשה שימוש בשיטת הגלגול הכפול. שיטת הוספת שמן סיכה בין שני רדיד אלומיניום וגלגולם יחד (נקראת גם ערימה). גלגול מוערם יכול לא רק לרדד רדיד אלומיניום דק במיוחד שלא ניתן לייצר בגלגול בודד, אלא גם להפחית את מספר הרצועות השבורות ולשפר את פריון העבודה. תהליך זה יכול לייצר רדיד אלומיניום חלק חד צדדי של 0.006 מ"מ עד 0.03 מ"מ בקבוצות.
(3) אפקט מהירות. בתהליך של גלגול רדיד אלומיניום, התופעה שעובי נייר הכסף יורד עם עליית דרגת הגלגול נקראת אפקט המהירות. יש ללמוד עוד את ההסבר של מנגנון אפקט המהירות, ולסיבות להשפעת המהירות יש בדרך כלל את שלושת ההיבטים הבאים:
1) מצב החיכוך בין גליל העבודה לחומר הגלגול משתנה. ככל שמהירות הגלגול עולה, כמות שמן הסיכה המובאת עולה, כך שמצב הסיכה בין הגליל לחומר הגלגול משתנה. מקדם החיכוך יורד, סרט השמן הופך עבה יותר, ועובי רדיד האלומיניום יורד.
2), השינוי של בית הגלגול עצמו. במפעלי גלגול עם מיסבים גליליים, ככל שמהירות הגלגול עולה, צווארי הגלגול יצופו במסבים, ובכך יגרמו לשני הגלילים המקיימים אינטראקציה לנוע זה לכיוון השני.
3) העיבוד מתרכך כאשר החומר מתעוות בגלגול. מהירות הגלגול של טחנת הגלגול של רדיד אלומיניום במהירות גבוהה היא גבוהה מאוד. עם עליית מהירות הגלגול, הטמפרטורה של אזור העיוות הגלגול עולה. מחושב שטמפרטורת המתכת באזור העיוות יכולה לעלות ל-200 מעלות צלזיוס, דבר המקביל לחישול התאוששות ביניים, הגורם לריכוך תהליך של חומרים מגולגלים.
נסח את העקרונות של תהליך גלגול רדיד אלומיניום
①קביעת קצב העיבוד הכולל קצב העיבוד הכולל מתייחס לדרגת העיוות הכוללת של נייר הכסף לאחר התגבשות מחדש וחישול עד לגלגול המוצר המוגמר. באופן כללי, קצב העיבוד הכולל של סדרה 1 יכול להגיע ליותר מ-99 אחוזים, וכמה מוצרים מסדרות 8 יכולים להגיע גם לערך זה, אך קצב העיבוד הכולל של רדיד סגסוגת אלומיניום הוא בדרך כלל מתחת ל-90 אחוז.
②קביעת קצב עיבוד המעבר קביעת קצב עיבוד המעבר היא הליבה של תהליך הגלגול. עבור מוצרי סדרת אלומיניום טהור, קצב עיבוד המעבר יכול להגיע ל-65 אחוזים. המעבר הראשון לאחר חישול הבילט לא צריך להיות גדול מדי. קצב העיבוד הוא בדרך כלל כ-50 אחוז.
עובי גלגול
שיטות מדידת העובי של גלגול רדיד אלומיניום כוללות בעיקר מדידת עובי זרם מערבולת, מדידת עובי קרני איזוטופים ומדידות עובי קרני רנטגן. מדידת עובי קרני רנטגן היא שיטת מדידת העובי הנפוצה ביותר המשמשת בייצור רדיד אלומיניום, במיוחד במפעלי גלגול של רדיד אלומיניום במהירות גבוהה. שיטת בקרת עובי במהלך גלגול רדיד אלומיניום: בקרת כוח גלגול, בקרת מתח, בקרת מהירות גלגול, מתח/מהירות, בקרת מהירות/מתח.